Bouwen van een EPOXY GRANIET machine en meer...

[serum]

Mooi werk!

Gaat veel tijd in zitten, 'even' een paar dingen conventioneel draaien/frezen.

[klaas van gemerden]

Ga Zo door! van zo'n machientje kun je echt heel veel plezier beleven!

Je word vanzelf handiger met draaien en frezen, en met een digitale uitlezing is het iig makkelijker dan zonder.
Ik heb me wel eens vergist op de freesbank met het tellen.

je ben nog wel ff zoet maar er is in ieder geval een begin

KvG

[veteq]

Ja Klaas, zonder linealen zou het volgens mij gewoon onmogelijk zijn....
vandaag weer lekker bezig geweest, al de draaisels zijn afgefreesd, erg handig was de Heidenhain
lineaal, hier zat een cirkelmiddelpunt functie op, geweldig...

Daarnaast nog even een eerste opzet gedaan voor het vlakfrezen van een blok (60x60x160mm),
wat klerezooi, alles lag vol....morgen ga ik verder en zijn er weer een paar onderdeeltjes klaar...

Vandaag nog een set railsen binnen gekregen van Ebay, had bij FA-parts 2 THK HSR12 420mm railsen besteld,
in de advertentie stond "used", haha.... zat gewoon nog in de orginele gesealde verpakking....nieuw..
Wat een koopje5x zo goedkoop als de nieuwprijs, raad echt iedereen met een beperkt budget ebay aan.

Greetz.

Roy

[serum]

Ebay is inderdaad perfect voor dergelijke zaken!

Ik dacht dat je deze onderdelen ging gebruiken?

[veteq]

Klopt Serum,

dat spul ga ik allemaal gebruiken, alleen zijn die zes THK HSR12 railsen allemaal 230mm lang,
dit is ok voor de y+z as, maar niet voor de x. Had al eerder wat langere rails van ebay gekocht om dit probleem op te lossen. Alleen deze vond ik niet ok meer, dus vandaar de nieuwe die ik vandaag heb ontvangen.
Zijn ook THK HSR12 railsen alleen 420 mm lang en nog nieuw ook...

Eerst wou ik ook een aparte draaibank maken, uiteraard brengt dit veel kosten met zich mee,
nieuwe railsen, servo/stappers + drives etc...hele machine bouwen.
Voor de draaibank heb ik al de spil (alhoewel ik deze liever geslepen custom made heb), spillagers en kogelomloopspindels gekocht...
Nu ben ik van plan 1 machine te maken, hierbij kan ik dan de freesspindel+houder verwisselen met een draaispindel+houder en dan een sleetje met tools op het freesdek, eerder genoemde producten uit de jpeg worden hiervoor gebruikt.

Dit concept kan volgens mij goed voor mijn applicatie, alleen erg klein spul draaien, soort "Swiss lathe"

Alleen heb ik dan over, allen nieuw, zie attachment:
2x (8mm NSK c3 voorgespannen kogelomloopspindels 88mm stroke)
2x (THK HSR12P 230mm met 2 wagens per rails)
Als iemand geintereseerd is voor hoor ik het well via pb.

Als ik dus geen machine extra hoef te maken, kan ik 1 machine met borstelloze servo`s maken,
zelf vind ik die Granite devices servo drives erg mooi, kan ik ook gelijk de home functie gebruiken met een
indexpulse, tevens met de Kflop controllerkaart volledig closedloop met correctie,
dus closed loop over de controllerkaart...

[veteq]

Nog een vraagje over het frezen....
Soms hoor je weleens dat de frees vol loopt, wat geeft dit als resultaat?
Vanddag een 4-snijder gebruikt en bij sommige werkstukken die ik gefreesd heb,
ziet de oppervlakte er matig uit. Het lijkt net of er kleine spantjes op of in het oppervlak gebakken zitten?
Op de frees zaten ook vanalles vast gebakken, maar deze kreeg je er wel makkelijk af.

[Arie Kabaalstra]

als een frees volloopt heeft dat in concreto twee gevolgen: 't oppervlak van je werk ziet er niet uit, en je frees zal uiteindelijk breken.

een beetje smeren doet wonderen..

[Mcgyver]

Het lijkt net of er kleine spantjes op of in het oppervlak gebakken zitten

dat is eigenlijk ook zo..door de wrijving smelten de spanen in je oppervlak.

En inderdaad een beetje smeren/koelen doet wonderen...
Ondanks dat het schijnbaar tegenwoordig wat minder is kan je ook maar beter geen gecoate frezen gebruiken..(dus bijvoorbeeld van die mooie goudkleurige freesjes) daardoor blijven je spanen nog sneller aan je frees plakken

[veteq]

Thanks voor de uitleg, denk dat inderdaad die frees vol was gelopen.
Achteraf had ik ook te veel volume (9mm diepte) achter elkaar verspaand met een 12mm frees en inderdaad met veel te weinig koeling...(geen)
Wat ik aan het doen ben is volgens mij ook niet de beste methode....Veel haast, weinig tijd en zonder ervaring alles mooi proberen te krijgen. Gelukkig zijn al deze onderdelen bestemd om in de mal terecht te komen, enige inperfecties zijn dus geen probleem. Wel is dit perfect om te oefenen, heb onderhand veel vertrouwen in het maken van alle andere onderdelen als het nieuwe schooljaar weer begint...nog 5 weekjes en de leraren moeten weer aan de bak...bestel wel iets meer materiaal de volgende keer Gelukkig heb ik zelf nog 9 weken vakantie....

Vandaag weer lekker bezig geweest en morgen hoop ik klaar te zijn en hoop ik wat plaatjes kunnen te tonen.
Het vlakfrezen ging soms wat lastig, omdat er weinig tijd was om maten te dubbel checken, wel goed kunnen oefenen met inspannen en toerentallen plus aanzet snelheid. Bij de eerste 2 blokjes was ik vergeten de randen van het frezen eraf te halen. Inspannen gaat dan natuurlijk niet, daarna nog staan kloten met een vijltje....tot dat ik zo`n mooi doosje met schraaptooljes vond, dat aluminium is echt net boter...

Kan niet wachten tot ik een grotere frees kan gaan ontwerpen....eentje om kleine freesmachientjes op te maken.

Greetz.

[veteq]

Heb nog een vraag zodat ik dit morgen ook nog even kan uitvoeren...:

Kennen jullie dat "knurling"
http://en.wikipedia.org/wiki/Knurling

Graag zou ik op mijn gemaakte onderdelen (zie pagina`s terug, draai -en freeswerk)
zo`n oppervlakte structuur krijgen, zodat het epoxy beter hecht en meer oppervlak heeft...

Dit wil ik op elk deeltje oppervlak...wie heeft een tip om de boel op deze wijze een beetje op te ruwen...

Voor de slimmerikken: heb dus geen knurl apparaat op school

Zat zelf te denken aan het slaan met een centerpunt en hamer, zal alleen wel erg lang gaan duren...

[Mcgyver]

Op de MTS noemden we dat gewoon een kruiskartel apparaat... bedoeld om stelknoppen die met de hand bediend worden wat meer grip te geven...

Om die structuur na te bootsen is niet zo 1,2,3 te doen..

Normaal worden er kruiskartel apparaaten gebruikt met 2 wieltjes die het patroon erin drukken.. of een apparaat met 1 of 2 druk rolletjes erin van een flink gehard materiaal..

Anyway..

Een andere optie is om een draadsnij beitel te nemen en deze 90 graden gedraaid in de beitelhouder te zetten..
(liefst een beetje schrapend)
ZOrg dat je een verdeelschijf hebt op de spindle of graden aanduiding(bij oudere conventionele banken zit er soms al een verdeel systeem op)en zorg dat je de spindle kunt blokkeren in de gewenste positie...

vervolgens kan je langs groeven schrapen over het materiaal met behulp van het langs support (z-as dus...)

ZO heb je weliswaar geen kruiskartel maar wel een mooie verdeelde groef.. rondom je werkstuk

[veteq]

Goed idee mac.
Misschien zijn groefen nog wel beter ook, hoop dat ik er morgen wat tijd voor heb.

[wetronic]

en anders ritje buitelaar? voor nog geen 20 euro heb je er eentje.

[serum]

Ebay, in Engeland staan deze gunstig geprijsd aangeboden.

je hebt ze met verschillende patronen. Het ruitjespatroon lijkt me het meeste geschikt.

Ik vroeg me af waarom je de stukken niet uit 6 kantig aluminium had gedraaid. daar had je zo met een afsteekbeitel sleufjes in kunnen steken en je had de laatste bewerking niet hoeven uitvoeren. (mosterd na de maaltijd.. Sorry..)