Kars-cnc schreef: ↑09 apr 2022 14:28
Ik heb daarom een routine gemaakt die met F250 naar het te tasten punt toe loopt, daarna terug gaat naar de ge-capturede positie +0.2mm en dan nog een keer meet met F10.
Da's ook de beste manier.. zo kun je snel een punt ongeveer opzoeken.. klein stukje terug.. en dan meten met een lage voeding.. de meeste professionele systemen waar ik mee gewerkt heb doen het niet anders.
Kars-cnc schreef: ↑09 apr 2022 14:35
Dat is het einddoel, en of de nauwkeurigheid dan 0.01mm of 0.02mm is maakt niet zoveel uit.
Ik heb inderdaad ook een toolsetter en ben bezig met wat routines om werkstuk en tool lengte metingen te automatiseren. Het werkt nog maar vrij beperkt maar ik heb er nu al gemak van
Momenteel heb ik geen Taster, en geen Toolsetter.. die moeten er wel een keer komen, en ik ben ook bezig met een ontwerpje voor de taster waarbij de Stylus met magneetjes aan de taster zit, verder wil ik mijn Toolsetter op de zelfde manier maken, en dan de schijf van Hardmetaal maken, zodat ik ook gereedschapsradii kan meten of de Run-out kan controleren, en die eventueel kan compenseren (zeker met mijn zelf geschreven cycli is dat een fluitje van een cent.. want de meetroutine zet dan gewoon de gemeten diameter in de tabel.. dan heb je in elk geval nooit het probleem dat je onderdelen te klein worden, of de gaten te groot..
Ik heb wel gemerkt dat als ik een gat frees, en ik meet ze na, dat de freesdiameter die op het doosje staat niet altijd klopt.. maar dat kan ook komen door runout, of de stabiliteit van de machine.. ik heb maar een klein machientje, en onlangs heb ik het toch voor elkaar gekregen om gaten ø8H7 te frezen... in Gehard staal!..
gewoon voorfrezen met een oude frees.. tot een tiende ondermaats.. en dan met een verse frees de gaten "napoetsen" tot 5 honderdste ondermaats.. meten, corrigeren.. en nog een keer nalopen..
Met de combinatie Taster en Toolsetter kun je gewoon met de taster je werkstuknulpunten opzoeken, en vastleggen, dan gooi je een frees in de spindel, meet em op.. en dan kun je gewoon zonder er verder bij na te denken G00 X20 Y20 Z0.1 programmeren.. en dan zul je zien dat je frees keurig 0.1 mm boven je werk staat..
'k heb dat jaren geleden al eens laten zien op de CNC Meeting, toen ik mijn Beagle nog achterin de kofferbak van mijn toenmalige auto (Matra Murena) mee kon nemen.. in de huidige vorm past ie waarschijnlijk niet eens achterin mijn huidige auto (Volvo V40)
Hier komt ook de Tooltabel in het verhaal overigens.. ik roep het al jaren "beschouw je tooltabel als een tempel Gods. hou em rein en heilig en doe verdikke het licht uit als je weggaat".. maar al is de lengte iedere keer anders.. je diameters staan er wel in.. dus als je zoals ik vaste toolnummers gebruikt voor bepaalde diameters.. dan hoef je daar niet meer naar te kijken..
en met mijn zelfgeschreven cycli bepaalt EdingCNC ook of een tool past in een geprogrammeerde pocket of gat aan de hand van de opgegeven diameter in de tooltabel..
Als je ook de diameter gaat meten met de toolsetter, dan moet je de dialoog ook aanpassen zodat ie de globale (nominale) diameter ook opvraagt, en in het geval van een bolkopje ook een meetlengte offset van de Radius toepassen..
Eigenlijk moet EdingCNC ook eens spindelorientering krijgen.. zodat je per tand kan meten.. met de Bridgeport-van-de-zaak en de Renishaw toolsetter werd dat ook gedaan.. je gaf het aantal snijkanten op, en de toolsetter meette elke tand afzonderlijk..
't eerste wat ik ga doen als ik mijn tastertje af heb is een aantal Macro's schrijven voor het meten van werkstukken op basis van ruwe maten, 't meten van cirkelvormige delen met willekeurige punten (want je hebt niet altijd een volledig rond gat of ronde vorm, en met 3 punten op een cirkelboog heb je al genoeg info om het center te berekenen..