Opmerkingen/waarschuwingen/vragen zijn natuurlijk zeer welkom.
Ik had al een draadje in het usbcnc forum waar ik wat uitleg vroeg over de aansturingskaarten (EdingCNC VS PlanetCNC). PlanetCNC had toen mijn voorkeur vanwege de betere prijs. Echter nu ik ook van LinuxCNC (voorheen EMC2) gehoord heb weet ik zeker dat ik dat wil gebruiken. Aangezien mijn main PC een Ubuntu 12.04 bak is en dus mijn hele workflow al aan het linux gebeuren is gewent is het voor mij logisch om ook een linux gestuurd CNC-portaal te maken. Ik ben nog aan het bedenken welke mini-ITX ik wil gebruiken. De latency is daarin erg belangrijk.
Update: het wordt de Intel D525MW via Amazon.de incl zendkosten: euro 93,-
De reden waarom ik een cnc-portaal wil hebben is voor het frezen van radiobestuurd vliegtuig vleugel kern, dus stevig piepschuim. Waarmee de portaaloverspanning van de machine vastligt. Ik wil namelijk zo een plaat netjes op het werkbed kunnen leggen (waarbij de lengte best mag uitsteken), zonder eerst te moeten zagen.
Als bereik van de machine leken z=20cm, y=60cm, x=80cm me dan ook wel mooi,
Zodat ik uitkom op Kogelomloopspindels van 1605x300 (range 19cm), 1605 x 700 (range 59cm) en twee maal 2005 x 900 (range 79cm).
Deze heb ik besteld bij cnc-discount voor 722,34 euro inclusief montage met spindelmoer, spindelmoerspanblok en in een vast- en loslager.
edit: Alhoewel ik het geheel als compleet had besteld, waren de kogellagermoerblokken NIET gemonteerd. Om zo een blok over de spindel te kunnen schuiven had het loslager er weer afgeperst moeten worden (en er weer op). Ik heb het opgelost (wilde niet gaan prutsen met de lagers) door een sleuf uit de kogellagermoerblokken te zagen, zodat ze over de spindel heen passen voordat ze op de kogelomploopmoer geschoven worden.
Ook zijn de twee X-assen niet van precies gelijke lengte (c.a. 1mm verschil). De X-as loslager montageplaat had ik in eerste ontwerp enkel met tnuts (dus schuifbaar) op de 80x80 balk. Dit lijkt me nu echter iets te slap en ik 2 tnuts vervangen met M8tap bouten. Ik wil de maatvoering van de aluminium platstafplaten wel gelijkhouden, dus de twee M8tap gaten in de 80x80 balk zitten op custom maat (1mm verschil)
Ondertussen is wel de bestelde Chinese 2.2KW watergekoelde spindel met VFD binnengekomen voor 325,85Euro vanuit Engeland besteld bij love-happyshopping. Het object was in 4 dagen bij mij thuis en de verkoper reageerde zeer goed op mijn email.
Ik zat zoals vele beginnende cnc-ers eerst te denken om er een Kres aan te schroeven, maar ben te bang voor geluidsoverlast en wilde daarom toch graag een frees met waterkoeling. Dan kom je al snel de 1,5 of 2,2 kW Chinese spindel tegen. De 1,5 heeft echter ER11 opname en de 2,2kW ER20 (tot max 12.6mm boor) terwijl de spindelbehuizing van beide 8cm doorsnede heeft. Dus dacht ik, Nu als ik er toch zo'n groot ding in hang, dan kan ik maar gelijk voor de 2,2kW versie gaan, en dan stoot ik ook niet me neus als ik er een dikke frees in wil hebben.
Natuurlijk is 2,2kW way way overkill voor Styropor bewerken, maar ik wil voor een vliegtuigvleugel wel een hoge nauwkeurigheid halen. Daarvoor moet je, zeker met het medium range werkbereik wat ik voor ogen heb, een goede starre constructie hebben. Vandaar dat ik een Arie-kloon wil maken; een portaal met hoge zijkanten van 80x80 alu profiel en 15 of 20mm rail geleiding. De 2.2kW Spindel zal daarin vast niet misstaan.
De tiptoets bediening van de Chinese VFD (waar trouwens geen bekabeling bij geleverd wordt) lijkt me op eerste tast niet zo lekker in te drukken. Ik zal dit draadje in de gaten houden om de VFD aan te sturen via software.
Bij de spindel komt een setje spantangen ER20 4,6,8, 12 en 12,6mm. uhmm waarom nu geen 10mm?
Een sleutel om de spantang te wisselen/aandraaien is niet bijgeleverd.
Na het doorspitten van vele forum berichten van andere builds leek het mij dat voor een dergelijke machine NEMA34 4Nm zeer goed zou zijn (iemand vertelde dat hij 2,5NM steppers had en nog wel voorzichtig wat aluminium verspaande en aan de andere kant van het spectrum is winter z'n machine met stevige 8,5Nm stappers (en 25x5 kogelomloop).
Nu kwam ik echter deze eBay aanbieding tegen waar ik wel erg van gecharmeerd ben. Set van 4 steppermotors 6,2Nm, 4 drivers and 4 voedingen 200W. In een keer de hele handel voor maar 510 euro, niet gek leek mij.
Wel zijn de steppers enkele as, waardoor ik dus niet een encoder of handwiel op de X-assen kan zetten. En ook geen rem op de Z kan plaatsen. Echter handwielen leek mij dat ik die toch niet zou gaan gebruiken.
De rem op de Z is (ben ik hierin correct?) voor als de machine geen stroom meer heeft en de frees door het gewicht tot op het werkbed zakt. Het leek mij dat dat ook gemakkelijk op te lossen was door aan het eind van het werk de machinekop naar oorsprong te laten terugkeren voordat je de stroom erafhaalt?
Geen encoder lijkt me geen onoverkomelijk probleem, volgens mij hebben de meest mensen dat niet op hun zelfbouw.
is zoals ik het ook wil maken. De Z-rails 15mm tegen de Freesmotor ophangplaat. De Y-rails 15mm op de onder en bovenkant van het portaal alu profiel 80x120S. De steppermotor zit hoog vast aan de plaat waarop ook alle rail wagens (Y en Z) vastzitten. De Z kogelomloopspindelspanblok zit dus vast tussen de rails aan de freesmotorophangplaat.
Op deze manier hoeft de Z stepper enkel het gewicht van de freesmotor (5kg) te dragen en hoeft íe niet zichzelf (4kg voor 6 NM stepper) omhoog te houden. Tevens worden de rails dan goed gebruikt om de portaalbalk op doorbuiging te verstevigen. En blijft de gehele beweegbare module zo dun mogelijk (ipv de rail aan de voorkant van de portaalbalk te zetten).
Het zou gunstiger zijn (scheelt weer 10cm in hoogte, wat bevorderlijk is voor de stabiliteit van de constructie) om de stappermotor met de as naar boven, boven het portaal te monteren. De directe klauwverbinding moet dan vervangen worden door een tandriem. Dit houd ik in gedachten voor een mogelijke upgrade later.
[edit: De klauwverbinding doe ik niet en ik maak een tandriem overbrenging. De zware NEMA34 stapper is te mooi om niet als tegengewicht te gebruiken met montage boven de 80x120S balk. De SBI15 rails zijn alle SBI20 rails geworden en zitten op de boven en voorkant van de 80x120S balk.]
Dankje Arie, ik denk dit copy en paste ik even, dat heb ik later nog nodig.Arie Kabaalstra schreef:Ja.. geleidingen kun je rechtstreeks op ALu profielen bevestigen..
wat je wel moet doen is de geleidingen uitlijnen ten opzichte van het profiel, maar da's zo gepiept met een meetklokje.. je zet de eerste schroef vast, zet de meetklok op 0, en schuift het wagentje net voorbij de 2de schroef.. trekt de rail om tot de klok op 0 staat, en zo ga je verder..
Het goedkoopste meetklokje wat ik online kon vinden 14,37euro en een bijpassende magneetstandaard voor 10,14euro.
[Edit: Hogetex verkoopt deze ook (meetklokje)(magneetstandaard) iets duurder, maar is wellicht makkelijk om de bestelling te combineren met de benodigde voelerband.]
Dit draadje waarschuwt voor onnauwkeurigheid in de aluminium extrusie profielen en gebruikt voelerband voor het uitvullen.
geeft aan hoe de hoekverbinding van 80x80 Alu profielen te maken. Gebruik hiervoor laagbolkopimbusbouten M8x25.
Meer hierover later,
Groet,
marco van der Bijl
Edit1: paragraaf toegevoegd over stappenmotorset
Edit2: opmerking VFD bedieningsknopjes toegevoegd
Edit3: Z-as constructie paragraaf toegevoegd
Edit4: meetklok, uitlijnen en 80x80 hoekverbinding