HIerbij nog een update over mijn project. De lokale werkplaats is (begrijpelijk) weer dicht met de lock-down en daardoor heb ik geen toegang tot de frees- en draaibanken. En ik geloof er niets van dat de boel op 19 januari weer open gaat. Maar ik heb besloten om het geheel aan de praat te krijgen desnoods met 3D geprinte onderdelen. Hopelijk kan ik dan de resterende delen zelf frezen (als de boel een beetje stabiel is ten minste).
Een van de eerste klusjes was het vast lassen van de platen waarmee de schouders op de poten worden vast geschroefd. Ik bedoel de platen met een blauwe cirkel in het onderstaande plaatje. Ik heb hiermee gewacht omdat het onderstel redelijk stijf is. Er valt niet veel te stellen. Daarom wil ik ze vastlassen als alles redelijk waterpas staat en in positie zit.
Daarom heb ik eerst de boel opgebouwd en zoveel mogelijk waterpas gezet. Eerst met een timmermans waterpas en daarna met een machine waterpas (0.02/1m). De bouten van het onderstel laat ik eerst los wat het stellen makkelijker maakt. Als het een beetje in de beurt zit de bouten steeds vaster zetten. Een iteratief proces. Ik wil nog niet te veel tijd stoppen in afstellen omdat de boel toch nog wel uit elkaar moet. Maar het viel me niet tegen hoe makkelijk het te stellen is. Hieronder een foto van het onderstel en schouders wat ik eerst gesteld heb. (Let niet op de rommel
)
Daarna de y-rails op de schouders gemonteerd en beide rails in twee richtingen geklokt. In de z-richting volgt de rail gewoon het montage vlak. (Nog) geen shimming, maar zit binnen twee honderste ten opzichte van de rei. in de x-richting heb de rails recht gezet door aan de rail te trekken/duwen en vervolgens vast te zetten. Is wat iteratief werk maar redelijk soepel binnen twee honderste te krijgen.
Ik heb de meetwaardes opgeschreven om die later nog eens te meten. Om een indruk te krijgen hoe stabiel het is over de tijd.
Hieronder twee fotos van het klokken:
Daarna heb ik de brug erop gemonteerd (zie foto onder). De rechter schouder zit met slobgaten en kan wat gesteld worden. Met de brug ertussen heb ik de rechter schouder gesteld. Alles loopt soepel en licht. Met 1 vinger in het midden makkelijk te verplaatsen.
De brug is redelijk stijf. Ik kan niet makkelijk een karretje van de ene schouder verplaatsen ten opzichte van de ander. Dus het haaks afstellen in xy-vlak wordt nog interessant.
Daarna de boel helemaal waterpas zetten met de machine waterpas. Ik meet daarbij langs de schouders (in y-richting) en beide diagonalen.
En toen de montage platen vast gelast (zie onder). Daar keek ik eigenlijk wel tegenop omdat ik nog maar sinds kort een TIG lasapparaat heb. En uberhaupt niet veel las ervaring heb. TIG is toch wel een stukje lastiger dan MIG ben ik achter gekomen
Verschil tussen sausen met een roller of schilderen met een penseel. Ik heb als eerste projectje een laskar gelast om te oefenen met TIG en er wat gevoel voor te krijgen. Maar het viel mee en de lasjes zaten er redelijk snel in.
Met TIG breng je trouwens wel veel meer warmte in dan met MIG. Dus voor het lassen van frames is MIG wellicht geschikter.
Ik heb ook nog bezig geweest met de rails op de brug te monteren. En met de een van de y-assen gesloten loop onder LinuxCNC te krijgen. Maar daarover later meer. Genoeg geweest voor vanavond.