Bouw graveermachine

[skillalot]

Vraag is alleen.. "hoe bouw je zoiets?.".. wat heb je er precies voor nodig? qua electronica en zo?
Daar heb ik dan wel weer oren naar..

https://www.automation24.nl/vorkfotocel ... fotocellen

[hugo stoutjesdijk]

dus niets kan breken als je te diep gaat

tenzij je em dan alsnog de tafel in ramt.

Wel interessant om het met een laser te doen.. opstelling is heel eenvoudig (gewoon een U-vormige beugel met een laser aan de ene en een lichtgevoelig celletje aan de andere kant.. )
Vraag is alleen.. "hoe bouw je zoiets?.".. wat heb je er precies voor nodig? qua electronica en zo?
Daar heb ik dan wel weer oren naar..

Arie, als het echt zo simpel was, waarom zou de hele wereld-1 dan nog lopen te tobben met schakel contacten?

https://www.blum-novotest.com/us/produk ... gilog.html
En ook hier een blaaspijpje, want spaantjes aan je frees wil je natuurlijk niet tijdens het meten.
Ergens bij 0:55 wordt het leuk, hoe ze de optiekweg dicht houden wanneer niet in gebruik.

[Geko]

Je hebt er hier gewoon een nodig.
Werkt precies als een naderingsschakelaar.
Ik kon goedkoop tweedehands kopen.

Deze bloemenlasers zijn volgens mij niet zo eenvoudig aan te sluiten


https://www.ipf-electronic.de/fileadmin ... 370_de.pdf

[Kjelt]

Arie, als het echt zo simpel was, waarom zou de hele wereld-1 dan nog lopen te tobben met schakel contacten?

Omdat goede toolswitches een nauwkeurigheid hebben van 0,001mm +/- 0,001mm en de bovenstaande lasersensor een hysterese heeft van 0.02 mm
Dus factor 10 a 20. Als dat genoeg is en dat is misschien wel zo voor de meeste hobbieisten/semi-pro's dan is het prima.
Maar wat kost zo'n lasersensor ?

[hugo stoutjesdijk]

Arie, als het echt zo simpel was, waarom zou de hele wereld-1 dan nog lopen te tobben met schakel contacten?

Omdat goede toolswitches een nauwkeurigheid hebben van 0,001mm +/- 0,001mm en de bovenstaande lasersensor een hysterese heeft van 0.02 mm
Dus factor 10 a 20. Als dat genoeg is en dat is misschien wel zo voor de meeste hobbieisten/semi-pro's dan is het prima.
Maar wat kost zo'n lasersensor ?

Dus ??

Niks nieuws aan technologie, na al die jaren, waar zijn de youtube filmpjes of bouwbeschrijvingen.

Ik ben er bijna van overtuigd dat in de praktijk die lengte meting helemaal niet zo kritisch komt. 0.05 is voor 99% van de gevallen goed genoeg, en als je echt nauwkeurig wilt is de slimste oplossing : dezelfde frees gebruiken.
En vervolgens heb je nog de spoedfouten van de KO spindel, afwijking door opwarming van de freesspil, haaksheid van Z-as geleiding en freesspil (ook X en Y natuurlijk)
Nauwkeurig werken bereik je eerder door strategie, niet door een toollengtesensortje.

[Arie Kabaalstra]

Nauwkeurig werken bereik je eerder door strategie, niet door een toollengtesensortje.

Eens.. maar een zuiver toolsettertje helpt wel.. het werk wat ik met mijn machine doe, komt regelmatig op 0.05 mm, of minder.. en een Toolsetter heeft een betere herhalingsnauwkeurigheid dan "met het handje"..

die "vork fotocellen" zijn niet te extreem duur.. alleen een zaagfrees kun je er niet mee inmeten.., of je moet meteen een hele grote kopen.
aan de andere kant.. een zaagfrees is natuurlijk weer een specialistisch geval.. en die kun je ook wel met't handje inmeten..voor die ene keer..

[Geko]

Nauwkeurig werken bereik je eerder door strategie, niet door een toollengtesensortje.

Eens.. maar een zuiver toolsettertje helpt wel.. het werk wat ik met mijn machine doe, komt regelmatig op 0.05 mm, of minder.. en een Toolsetter heeft een betere herhalingsnauwkeurigheid dan "met het handje"..

die "vork fotocellen" zijn niet te extreem duur.. alleen een zaagfrees kun je er niet mee inmeten.., of je moet meteen een hele grote kopen.
aan de andere kant.. een zaagfrees is natuurlijk weer een specialistisch geval.. en die kun je ook wel met't handje inmeten..voor die ene keer..

Hiermee kon ook een zaagfrees worden gemeten. In tegenstelling tot de taster kunt u meten met lopende spil.
Een macro voor verschillende soorten cutter is gemakkelijk la te schrijven. Zo kon men lengte en straal meten.
Ik heb er al de lengte van een zijfrees mee opgemeten!

[Arie Kabaalstra]

Dat hangt af van het type taster.. als je een "3D Probe" als taster bouwt, en daar een gehard stalen (of VHM) schijfje op maakt, kun je lengte en diameter meten, met draaiende spindel.

een hardmetalen schijfje?.. soldeert er gewoon een rond wisselplaatje op


of... dat kan ik doen.. gewoon een afgebroken frees ø20 regelen.. en daar een plakkie afvonken..

Nu ik er zo over denk.. je moet em dan wel even uitlijnen. maar met een vierkant wisselplaatje kan het ook.. je neemt gewoon een SNMA (die zijn vierkant en vlak, en er zit een gaatje in.kun je em zo op een stalen stylusje persen.., moet je wel zo instellen dat ie met lengtemeting naast het gaatje meet.. of.. je moet je stylus harden, en na het persen even gelijk slijpen met de bovenkant van je Wisselplaatje

[paulmajoor]

Laser is natuurlijk wel super, misschien later. Gezien de "hobby" uitvoering en stabiliteit van mijn machine ga ik simpel beginnen, chinese sjoelschijf gaat idd de bak in. Ik ga een simpele "plunger" microswitch monteren, iets als https://www.distrelec.nl/en/micro-switc ... p/30138876 lijkt me eerst mooi zat. Doel is gereedschap inmeten, zeker na een wissel in de spantang tijdens het programma. Had nu het verschijnsel dat de kamer lekker snel uitgefreesd was maar de contourafwerking ietsjes te diep ging.. Nullen op een zacht houten werkstuk is niet wat.

Misschien later nog een sensor met een vaste waarde maken om zo het werkstuk te nullen (alleen Z dan)

[Arie Kabaalstra]

Ik zou er een metalen plunjertje overheen zetten.. zodat je die "dooddrukt" voor je de schakelaar naar de eeuwige schrootvelden jaagt.. een stukje 1.2842 / 1.2510 van Abrams is een mooi "staaltje" voor die klus, je kunt het namelijk prima vlamharden.. als je een stukje ø20 neemt, afdraaien naar ø16 zodat je em in een "hoedje" kan monteren, gleufje onderin waar de schakelaar komt.. meer hoeft het niet te zijn..

Roodheet stoken, afschrikken in olie of water.. blank schuren en strogeel stoken, af laten koelen aan de lucht, en dan is ie zo rond de 58 HRc.. hard genoeg..

programmeer je voeding voor het meten wel zo dat je Feed-override uit staat als je gaat meten, en dat je op tijd kan stoppen..
meer is het niet..

[paulmajoor]

De DM556 drives zouden 200 kHz input aan moeten kunnen, het maximum van een CPU5A4 ligt op 125 kHz dus dat geen problemen moeten geven. Pulslengte en wat daarmee samenhangt wordt automatisch aangepast met het instellen van de maximum frequentie.



De Steps/AppUnit juist instellen. De snelheid (Vel. [AU/S]) wordt hiermee automatisch begrenst, maar beter laag beginnen net als de acceleratie.
Snelheid en acceleratie kunnen later opgevoerd worden als het allemaal werkt.

Ah, ik had een schaal probleempje. Gecontroleerd door puntjes te zetten en dan verplaatsing op X100 en Y100 te meten, beide waren maar 80 mm. Nu ipv 800 steps/AppUnit naar 1000 gezet, dus dat moet weer goed zijn, morgen even nameten.

Maar welke waarde bepaald nu het max toerental van een stappenmotor tijdens werk? Ik heb nu alles nog wat laag staan maar tijdens het frezen kan ik de feed? (weet even niet meer welke waarde) zo op 150% zetten en dan loopt het nog heel mooi. Is dat de "Vel" (velocity)

[Kjelt]

Ja de velocity is de snelheid dus afgelegde afstand/tijd.
Stel je hebt 100mm/s max velocity en je spoed vd spindel is 5mm/Rotatie dan draait je stappenmotor op die max snelheid 100/5 = 20 omwentelingen/s dus 1200rpm.