Een leek wil een 3D printer bouwen.

[Ballegooijen]

Ik denk dat jullie allemaal gelijk hebben. Als je de printer start en home uitvoert op alle assen dan weet de machine waar hij zich bevindt.
1. Als een print klaar is staat de tafel beneden. Je zou dus kunnen zeggen schakelaar beneden, dan is dit de kortste weg tot het nulpunt. Echter, als je een nieuwe print gaat maken moet de tafel naar boven, zoals gezegd met een offset.

2. Als ik de printer start en home uitvoer gaat de tafel naar boven. Hij weet nu ook waar hij is en vervolgens kan ik een print starten.

Zowel bij 1 als bij 2 moet ik een afstelling doen. Bij 1 door een offset in te geven en bij 2 door de schakelaar af te stellen. Als er niets is veranderd lijkt 2 mij het gemakkelijkst. Als ik dan de schakelaar op een stelschroefje maak kan ik het homepunt aanpassen als ik b.v. aan andere nozzle plaats.

Dank voor jullie reacties!

[EBos]

Als jij je tool op 0 zet op de cnc is ook afwel bovenaan je werkstuk, ofwel 0 de onderkant. Niet de de maximale Z hoogte die je machine kan halen.

Wat heeft dit dan met homen te maken, dat snap ik niet goed, kan je dat even uitleggen?

Z home bij een 3D printer is zijn 0 punt.

Z home bij een 3D printer is zijn G28 thuis positie in de Z....
Dat kan op 0 zitten...of met een offset bij voorbeeld Z+300. Dit is afhankelijk waar je home switches hebt staan.

[andrefc101]

Z home bij een 3D printer is zijn G28 thuis positie in de Z....
Dat kan op 0 zitten...of met een offset bij voorbeeld Z+300. Dit is afhankelijk waar je home switches hebt staan.

Daar doelde ik dus op, je home positie heeft helemaal niets te maken met waar je print begint.... kwestie van offset idd.

[Ballegooijen]

Ik heb weer wat onderdelen binnengekregen dus ik kan gelukkig weer wat doen. Ook de Bowden extruder heb ik binnen en inmiddels in elkaar gezet. Nu zit ik met een (wellicht enigzins domme) vraag: Op de extruder zit een rood hendel om de druk af te stellen, is dat nu de ingaande of de uitgaande kant voor het filament?

[Ballegooijen]

vraag: Op de extruder zit een rood hendel om de druk af te stellen, is dat nu de ingaande of de uitgaande kant voor het filament?

Ik ben er inmiddels uit: De kant waar het rode hendel zit is de invoerkant voor het filament.

[Ballegooijen]

Zoals ik al zei: een aantal onderdelen binnengekregen dus het feest kan beginnen. Helaas heb ik nog niet alles maar dat komt goed. En als je dan kan beginnen wordt het ook weer tijd voor foto's. Dat tekenen in Fusion is ook best wel leuk maar bouwen is toch net iets leuker



Eerst maar een beginnetje gemaakt met het frame. Helaas kan ik nu al weer niet verder omdat alle bouten geleverd zijn behalve die ik het eerste nodig heb.

[Ballegooijen]

Nog maar weer een vraag (alhoewel de antwoorden hier zeer schaars zijn, dit in tegenstelling tot de CNC portaalfrees) Ik zie in de software bij veel instellingen vier getallen staan. Kan en wil iemand mij uitleggen wat dit betekend?

#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION { 3000, 3000, 100, 10000 }

Ook zoek ik nog een verificatie voor het aantal stappen van de Z-as:
Ik heb een trapeziumdraad 8x2
De motor is 1,8 graden, dus 200 stappen per omwenteling.
Aantal microsteps is 16
200 x 16 = 3200/2mm = 1600 (per milimeter)

Komen jullie tot hetzelfde antwoord of doe ik iets fout?

[Breaker]

Marlin dan, neem ik aan?
http://marlinfw.org/docs/configuration/ ... ation.html

Code: Selecteer alles

 /**
 * Default Max Acceleration (change/s) change = mm/s
 * (Maximum start speed for accelerated moves)
 * Override with M201
 *                                      X, Y, Z, E0 [, E1[, E2[, E3[, E4]]]]
 */
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION      { 3000, 3000, 100, 10000 }

Maximum accelaratie voor de assen (X, Y), de tafel (Z) en de extruder (E0). Wel een verschil met de freesmachine, behalve Z dan misschien...

Direct of 1:1 aangesloten zou ik ook op 1600 stappen per mm uitkomen.

[Ballegooijen]

Dank voor je reactie Breaker!

[serum]

idd, acceleratie voor de assen; staat er ook bij;

Default Max Acceleration (change/s) change = mm/s

Daarnaast heb je nog iets nieuws, nl. Jerk. Jerk is de snelheid die je motoren kunnen starten zonder inachtneming van je acceleratie; als de jerk onderwaarde is bereikt, begint de genoemde acceleratie geldig te worden..

Z is meestal laag, omdat daar een trapeziumspindel opzit. E kan heel hoog, omdat daar geen massatraagheid achter zit. (alleen een tandwieltje of direct de aandrijving)

Met die acceleratie en jerk kan je mooi spelen om ringing te minimaliseren bij bv. scherpe hoeken in je prints.

Deze is handig voor het snel narekenen van je steps/mm; (ook voor pulleys) en een guide-line voor je extruder. Extruder altijd kalibreren btw. Nooit uitgaan van een berekening.

https://www.prusaprinters.org/calculator/

[Ballegooijen]

Met die acceleratie en jerk kan je mooi spelen om ringing te minimaliseren

Dank Serum, maar wat is "Ringing" ?

EDIT: Heb een mooie site gevonden over alle vookomende problemen (en dat zijn er nogal wat )
http://support.3dverkstan.se/article/23 ... ting-guide

[Ballegooijen]

Ik zit een beetje te bedenken hoe ik mijn bedplaat zal isoleren. Nu heb ik het idee om er (tijdelijk) een rand langs te zetten en vervolgens de "bak" die dan is ontstaan vol te spuiten met purschuim. Na het uitharden van het purschuim kan ik het dan netjes rondom afzagen. Ik kom er alleen niet uit wat de evt. voordelen en/of nadelen zijn.
Wie kan er voor- of nadelen noemen als ik het op deze manier doe?

[DaBit]

Met 110 graden bedtemperatuur zit je aardig dicht tegen de maximumtemperatuur van PUR-schuim aan, zeker als je je realiseert dat de siliconenmat iets warmer word dan de plaat. Het spul zal ook snel verouderen bij die hoge temperaturen.

Los daarvan is het spul een kliederbende.

[hugo stoutjesdijk]

Een keer investeren in aluminiumoxydewol deken o.i.d. dat is echt zulk handig spul.
Het is nu ondertussen wel op bij mij, maar ik heb er 30 jaar plezier van gehad, met kleine oventjes, of even achter de waterleidingbuis om te solderen. (nu solderen we tegenwoordig niet zo veel waterleiding meer)
https://thermall.nl/52-keramisch-isolatiedeken