Behalve dat er meerdere fouten in dit werkstukje zitten ben ik ontevreden over het oppervlak. Het is een beetje moeilijk om dit goed op de foto te laten zien, maar het oppervlak is niet mooi glad en zit vol met kleine groefjes. Het werkstuk is in 1x uit een blokje aluminium gefreest. Had ik de zeskant iets groter moeten frezen (0,1mm ofzo) en daarna na moeten frezen op de juiste maat? Heeft het iets te maken met toerental of voedingssnelheid? Bied een grotere/kleinere diameter frees uitkomst?
Het probleem is een beetje dat het resultaat bij het ene werkstuk wel goed is en bij het andere werkstuk knudde. De preciese oorzaak kan ik niet achterhalen, het zal wel een combinatie van factoren zijn.
moeilijk om zo in één keer een oplossing aan te dragen, maar in elk geval zal je oppervlak beter zijn als je eerst iets groter voorfreest ( dit komt ook je maatvoering ten goede... je moet er rekening mee houden dat alles buigt.. je frees, je werkstuk, je hele machine.. alles.. hoe minder krachten je erop loslaat, hoe minder vervorming je hebt..
op mijn werk houd ik voor redelijk nauwkeurig werk (± 0.05 ) een overmaat van 0.2 mm per kant aan.. ( hoe je dat in G-code flikt?.. geen idee, maar in een heidenhain sturing programmeer ik dan gewoon : Toolcall 12 Z DR+0.2 )
Arie Kabaalstra schreef:( hoe je dat in G-code flikt?.. geen idee, maar in een heidenhain sturing programmeer ik dan gewoon : Toolcall 12 Z DR+0.2 )
Met m'n cam-programma is dat dus relatief simpel op te lossen. Er zit een optie in voor "horizontal roughing" en een optie voor "horizontal finishing".
In ieder geval ga ik hier eens mee aan de slag en kijken of het resultaat beter word. Als het niet merkbaar beter word meld ik me weer.
Ik ben nog volop aan het rondkijken voor Cam software, ik heb pasgeleden wel een aanbieding gehad voor een mooie set software, maar dat gaat me dan wel 1600,- kosten..
Ik werk al zo'n 7 jaar met Heidenhain sturingen, en ik doe eigenlijk alleen "simpel werk" in ISO.. daar ben ik dus echt nog een "rookie" in..
In elk geval geldt voor mij een vuistregel.. wil je mooi werk afleveren.. dan ga je eerst voorbewerken op een paar tiende, en dan schil je de rest eraf...
De krachten zijn werkelijk enorm. Zeker als je dit werkstukje in een keer uitgefreest hebt. Door die enorme krachten kan de hele zaak makkelijk zomaar een paar tienden torderen. Zelfs als je tabellen aanhoudt moet je machine er ook maar toe in staat zijn... Vaker zul je de speed wat naar beneden toe moeten bijstellen en het toerental navenant moeten reduceren.
In ArtCam kan ik eenvoudig twee toolpaths genereren voor een vector, met twee verschillende frezen. Die kun je gewoon programmeren. Dus als ik frees met 3,175mm geef ik voor de eerste frees in dat hij 3,575mm rond is. Dan krijg je automatisch de offset van 0,2mm als je er stiekum toch een 1/8" in steekt.
Overigens heb ik al eens ergens een zelfbouw programmatje gepost MillCalc, wat voor veel materialen en freesdiameters en steekdiepten de speeds en feeds berekend, totaal met het benodigede spindlevermogen etc etc.. Moet nog weer eens zoeken...
Kees
<klik>... euh..test... 123.... einde test... uit.<klik>
Het zou kunnen dat het probleem aan de manier van frezen ligt.
Als je tegenloop freest dan kunnen er spanen in het gefreesde oppervlak gedrukt worden en zo een slecht oppervlak geven (vooral bij aluminium heb je hier last van)
Met meeloopfrezen worden de spanen in het nog te frezen oppervlak gedrukt zodat je er geen last van hebt.
Voor meeloopfrezen mag je wel niet te veel speling op je machine hebben.
Met de tekening zal alles wel wat duidelijker worden denk ik.
audiomanics schreef:
Overigens heb ik al eens ergens een zelfbouw programmatje gepost MillCalc, wat voor veel materialen en freesdiameters en steekdiepten de speeds en feeds berekend, totaal met het benodigede spindlevermogen etc etc
Blijf vooral doorzoeken, dat zou helemaal toppie zijn!
dirk w schreef:
Het zou kunnen dat het probleem aan de manier van frezen ligt.
Ik zal eens zoeken in het camprogramma naar mogelijkheden, ik ben ze nog niet tegengekomen.
Overigens merk ik dat de resultaten beter worden naarmate ik een grotere diameter frees gebruik. Freesdiameter 3 en 6 geven problemen, freesdiameter 8 bijna niet en met freesdiameter 10mm werkt alles feilloos.
Bij de meeste sturingen kan je mee- of tegenloop programmeren met G41 en G42 (of was het nu M41 en M42?)
Heb ooit nog 1 jaar specialisatie CNC-programmeren gevolgd.
Je moet zelf maar eens zien naar de mogelijkheden van je sturing, bij PCNC zit het er in ieder geval NIET in.
Als je het mij vraagt heeft dit vooral met de stabiliteit van de machine te maken.
Bij boor/frreesmachines wil de pinole nog wel eens een beetje zwabberen.
Het probleem is zo goed als opgelost hoor, alleen met kleine freesjes houd ik nog problemen. Dit topic is alweer 4 weken oud, ondertussen heb ik weer geleerd. Op dit moment behaal ik gewoon goede resultaten met een 10mm frees, freesdiepte max. 2 mm, voeding 100mm/min, ongeveer 1500 rpm.
Natuurlijk kan het sneller/dieper/beter maar daarmee ga ik me bezighouden als de nieuwe stappenmotoren zijn gemonteerd (en dat duurt nog wel even).
