Nieuw winter project..

[EyEleSS]

Beste allen..

Ik heb besloten om een nieuw project te starten om de winter door te komen..
Ik ben hier al een paar maand mee bezig om te ontwerpen omdat ik het ontwerp baseer op een aantal matrialen die ik al heb liggen en omdat ik wat wensen hebt omtrent de machine..

Mijn wensen:
Ik moet mijn al klaar liggende matrialen er in kwijt kunnen.
Ik wil het multi inzetbaar maken. (zowel frees als 3D printer)
En de machine moet helemaal afgeschermd kunnen draaien. (in een kast )

De matrialen die ik al heb:
Koker 100x100x5.
Hoeklijn 100x100x8
8 meter Rexroth-R1605. 15 mm rails
12 x Rexroth-Runner Blocks 1622 15 mm
En nog wat los spul zoals hoekcontactlagers en lagerblokken..

Het is een wat ander ontwerp als wat we dagelijks zien maar naar mijn rekenwerk en simulaties denk ik dat dit goed gaat komen.. Voor evt sterkte van het frame kunnen er in de achterkant en zijkanten nog diagonalen gelast worden..

Zoals ik al aangaf wil ik een multi funcionele machine maken.. Dus evt makkelijk een 4de as op het bed en mijn grootste wens is een extruder kop erop voor 3D printen.. Dus makkelijk uitwisselbaar met de frees en binnen max 15 min om te bouwen..

Er komen kogel omlopen op en ik wil de machine gaan laten lopen op USB-CNC , de machine ziet er op de animatie nog kaal uit maar ben nog niet helemaal klaar.. Het frame wordt ook de kast..

Afmetingen van de machine zijn met kast (l x b x h) 950mm x 650mm x 1000mm..(besturingskast niet meegerekend)
Werkbaar bed voor de frees : 800 x 400 x 700
De hoogte heb ik express zo gedaan zodat er een 4de as op het bed kan..

Hier een animatie van de tekening die ik aan het maken ben..
Graag jullie mening en punten voor verbetering..

[Dwarsligger]

Hoi, ziet er high-tech uit hoor,

Maar je tafel schraagt.

óf je neemt 3 kogelomloopspindels gesynchroniseerd, of je laat de geleiding nog zo'n 1 tafel-breedte zakken en plaatst op die plaats extra kogelomloop wagentjes. Een plaat ertussen tegen het moment (kantelen)

Daarbij zou ik toch nog zelfs kiezen om de tafel direct aan de kogelomloopspindel te bevestigen, en de moer aan te drijven en afsteunen (dubbel hoekcontactlager).
De kogelomloop spindel hoeft in dat geval alleen maar aan de bovenzijde bevestigd te worden, en kan vrij hangen.
Het voordeel van maar 1 spindel is dat je geen scheefloop krijgt door ongesynchroniseerde motoren oid.

Plus dat het je 'forceert' om een stabiele constructie voor de tafel-geleiding te ontwerpen en dat is iets wat ik je sowiezo kan aanraden in dit geval.

Voor de 'brug' ziet het er mooi uit, ik zie er geen detail van maar het lijkt me 'pretty straight-forward'
Misschien de 'liggers' van die brug (y as?) nog iets meer de hoogte in, zodat je een hogere stijfheid krijgt.
Je kan er ook een boog, of driehoek van maken, zoals bij een 'echte brug' omdat het buigend moment in het midden van de constructie het hoogst is, dus daar de dwarsdoorsnede ook het grootst zou moeten zijn..

Verder, Kress, sjah... Euhm, verdoemd tot max. 8mm freesjes toch?

Groetjes! Bart

[EyEleSS]

Bart bedankt voor je reactie..
Maar ik snap je "Maar je tafel schraagt." Niet..
De tafel loopt op elke hoeklijn op een rail en kar en op de korte zijdes staan de kogelomlopen..
Dus leg uit..

De moeren zijn afgesteund maar lopen aan de onderkant ook in een extra lager..

Wat betreft de syngro in de steppers heb ik in het verleden weinig problemen gehad maar ik zal er idd op letten.. Thx

Voor de brug had ik al een wat hoger plan met wat diagonalen omdat de stress analyse toch wat rode punten gaf..

En ja de Kress is maar tijdelijk want ik wil een watergekoelde spil..

Alvast bedankt voor het meedenken..

Marco

[Roetsj]

Netjes getekent en het werkt allemaal goed in het filmpje. Heel veel succes ermee ik blijft dit bouwverslag volgen.

[Dwarsligger]

Schragen als in:

De tafel kantelt. je hebt in de Z-richting maar 1 geleider (omloopgeleiding)
wel 4 in het X/Y vlak, maar nu zou de tafel over de X of Y richting (of een combinatie daarvan) kunnen kantelen.
Om het stabiel te krijgen zou je bij wijze van spreke de tafel moeten 'clonen' naar Z- # waar # is de breedte van de tafel ongeveer (als richtlijn) en boven en onder met elkaar verbinden met een plaat oid.

Of om het anders uit te leggen:
Wat denk je dat er gebeurd als je 10Kg te frezen materiaal aan 1 uiterste van de tafel hebt liggen?

Verder zou ik zeggen: Go do :)

Wat zijn verder je nauwkeurigheids-eisen?

Groet! Bart

[EyEleSS]

Oke ik heb het.. Ik snap je Bart.. Was me nog niet op gevallen maar je heb gelijk.. Heb de tekening al aangepast en de geleidingen van het bed staan nu 8 cm in hoogte verschil met elkaar ( overhoeks).. Had er gelukkig de ruimte voor..
Dat is het voordeel van 3D tekenen en simuleren..

Wat ik zou willen bereiken is toch wel minimaal 1/100.. Ik weet het , het is ambiteus maar een poging kunnen we altijd doen..

[Arie Kabaalstra]

Let er wel op.. als je je tafel gaat bewegen.. de massa van je klem, en je werkstuk moet ook mee omhoog en omlaag.. naar mijn mening zou je hier een Extruder op moeten zetten, en er een 3D printer van moeten maken..

[Swets]

dat is ze bedoeling ook...frezen en 3d printen....

[EyEleSS]

dat is ze bedoeling ook...frezen en 3d printen....

Dat is idd de bedoeling.. frezen en 3D printen op dezelfde machine...
Frezen ook met een 4de as erbij.. En ik wil alles zo maken dat tussen frezen en 3D printen max. 15 min ombouw tijd zit..

[Swets]

Ik vind het wel slim....

je moet alleen niet te zwaar en te groot er op willen....

[marcoooo]

dus eerst 3 d printen en dan met een bolkopje alles glad frezen

[EyEleSS]

Dat zou idd tot de opties behoren Marco..

[EyEleSS]

Oke weer iets verder met tekenen( alleen geen zin om 2 uur te laten renderen voor een animatie)..
Kabelrupsen erop en een simulatie gedaan met 10 kilo op het bed..

Ik zit alleen een beetje met de spindels..
Voor X en Y wil ik 16 x 4 spindels pakken met nema 23..
Maar voor het Z bed denk ik dat ik naar nema 34 moet.. t plaat met frame van het bed weegt 31.5 kg..
Wat denken jullie voor de steppers en de spindels van het Z bed?